Процес виробництва різальних подушечок складається з декількох етапів, включаючи вибір матеріалу, розрізання, формування, перевірку якості та пакування.
По-перше, виробництво ріжучих накладок починається з вибору матеріалів. Звичайні матеріали включають ПВХ, ПЕТ і ТПУ, які мають гарну стійкість до різання, гнучкість, повітропроникність, поверхневе тертя та хорошу електропровідність. Відповідно до різних вимог застосування можна вибрати ріжучі колодки з різних матеріалів і специфікацій.
Наступним кроком є процес різання, який зазвичай виконується за допомогою машини для різання з високочастотною вібрацією, яка має такі переваги, як висока швидкість різання, висока точність і стабільна продуктивність. Завдяки автоматичному регулюванню інструменту притискної пластини можна запобігти зачепленню, забезпечити плавне різання та уникнути задирок. Технологія різання ножем високочастотної вібрації усуває нерівномірність ручного різання та покращує якість і консистенцію ріжучих пластин.
Після формування ріжуча пластина проходить процес перевірки якості, щоб переконатися, що якість продукції відповідає стандартам. Кваліфіковані ріжучі пластини будуть упаковані та підготовлені для відправки клієнтам.
Крім того, виробництво стійких до різання колодок також передбачає класифікацію та виробництво спеціальних моделей, наприклад, поділених на два типи на основі каркасного шару: з міцним шаром і без міцного шару. Товщина міцного шару може мати різні характеристики, наприклад 2,5 мм, 4.0 мм, 5.0 мм, 5,5 мм тощо. Термін служби та щоденне обслуговування під час використання також є факторами які необхідно враховувати в процесі виробництва. Наприклад, робоче обладнання повстяної стрічки має бути стабільним, пневматичний тиск джерела повітря має бути стабільним, рівність і паралельність між кожним напрямним роликом мають бути постійними, щоб гарантувати, що повстяна стрічка не відхиляється, а глибина різання слід контролювати в межах 0.30 мм-0.50 мм, щоб забезпечити продуктивність і термін служби ріжучої пластини